Maintenance Prédictive : Optimisez Vos Machines Outils avec Lesly

Maintenance prédictive sur machine outil

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Dans l’industrie, la maintenance prédictive est essentielle pour garantir la performance des machines outils. Ces équipements, souvent utilisés dans des secteurs exigeants comme l’aéronautique, l’automobile et le nucléaire, sont des investissements majeurs, parfois supérieurs à un million d’euros. Pour maximiser leur retour sur investissement, une gestion efficace de leur maintenance est indispensable. C’est là qu’intervient Lesly, une solution innovante qui utilise la maintenance prédictive pour anticiper les défaillances et prolonger la durée de vie des machines.

Qu'est-ce que la Maintenance Prédictive et Pourquoi Est-ce Crucial ?

La maintenance prédictive repose sur l’analyse des données en temps réel. Contrairement à la maintenance préventive, qui suit un calendrier, elle anticipe les pannes avant qu’elles ne surviennent. En surveillant les composants critiques des machines outils, comme les broches, les moteurs d’axes et les outils, la maintenance prédictive permet de planifier les interventions de manière optimale, réduisant ainsi les coûts et les temps d’arrêt.

Lesly intègre cette approche en analysant les données des commandes numériques et en détectant les signes avant-coureurs de défaillance. Cette technologie permet d’éviter les arrêts imprévus et d’assurer une production continue sans interruption.

La Solution Lesly pour la Maintenance Prédictive

Lesly est un logiciel intelligent qui collecte et analyse les données des machines outils pour fournir des informations précieuses sur leur état de fonctionnement. En utilisant un système d’apprentissage automatique, Lesly peut prédire l’usure des composants essentiels. Ce système, basé sur le concept de Km 0, caractérise chaque programme d’usinage et surveille en temps réel l’état des machines.

Les industriels peuvent ainsi bénéficier d’une maintenance prédictive qui leur permet de planifier les réparations avant que des problèmes ne surviennent. Cela évite les coûts liés aux pannes et réduit les risques d’interruptions dans la production.

Fréquence et Types de Maintenance

Les fréquences de maintenance varient selon l’intensité d’utilisation des machines. Pour une utilisation intensive, un contrôle est nécessaire tous les 3 à 4 mois, avec une maintenance préventive tous les 6 à 12 mois. Pour une utilisation modérée, le contrôle peut être effectué tous les 6 à 9 mois, avec une maintenance préventive tous les 12 à 18 mois. Les machines utilisées occasionnellement peuvent être vérifiées annuellement, avec une maintenance tous les 18 à 24 mois.

Les différents types de maintenance sont :

  • Préventive : Planifiée régulièrement pour éviter les pannes.
  • Corrective : Intervient après une panne, soit pour réparer (palliative) ou remplacer des pièces (curative).
  • Prédictive : Basée sur l’analyse des données pour anticiper les défaillances.
icône machine outil

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Collecte de Données et Contrôle Total avec Lesly

La maintenance prédictive repose sur une collecte continue de données. Avec Lesly, les machines outils sont reliées à la LeslyBox via une liaison M2M (Machine-to-Machine). Cela permet une collecte intelligente des données en temps réel. Grâce à l’Internet des Objets (IoT), Lesly surveille des paramètres tels que la température, la pression et la vitesse de rotation.

Les utilisateurs peuvent exploiter ces données via des dashboards personnalisables, facilitant ainsi l’analyse des performances des machines. De plus, les données peuvent être exportées vers Excel pour un suivi encore plus détaillé. Cela permet aux industriels d’avoir un contrôle total sur l’état de leurs équipements.

Technologies de Pointe et Sécurisation des Données

Pour garantir la fiabilité des données et leur sécurité, Lesly intègre des capteurs intelligents et des algorithmes avancés. Ces technologies permettent une analyse précise et en temps réel, facilitant la prise de décision. Par ailleurs, Lesly assure un traitement sécurisé des données et protège contre les cybermenaces. Les informations sensibles, comme les données des machines, sont ainsi sécurisées tout au long du processus de collecte et d’analyse.

Les Avantages de la Maintenance Prédictive avec Lesly

  • Réduction des coûts : La maintenance prédictive permet d’éviter les pannes imprévues et de minimiser les interventions coûteuses.
  • Prolongation de la durée de vie des machines : En surveillant l’usure des composants clés, Lesly aide à prévenir les défaillances et à prolonger la vie des équipements.
  • Gain de temps : La collecte de données intelligente permet une analyse rapide et précise, facilitant une gestion proactive des machines.
  • Sécurisation des données : Grâce à une cybersécurité renforcée, les informations sensibles sont protégées contre les cyberattaques.

Déploiement Rapide et Facilité d'Utilisation

L’un des principaux avantages de Lesly est son déploiement rapide. Le logiciel peut se connecter facilement aux commandes numériques des plus grands fabricants, comme Siemens, Fanuc, Heidenhain et Mitsubishi, en moins d’une journée. Cette rapidité d’installation permet aux industriels de bénéficier rapidement des avantages de la maintenance prédictive.

Pourquoi Choisir Lesly pour la Maintenance Prédictive ?

  • Optimisation des performances des machines grâce à une surveillance continue.
  • Réduction des temps d’arrêt et des coûts grâce à la maintenance prédictive.
  • Collecte de données en temps réel via des capteurs intelligents et des algorithmes avancés.
  • Sécurisation des données sensibles et protection contre les cybermenaces.
  • Prise en main facile avec des dashboards personnalisables et un déploiement rapide.

Optimisez la Longévité de Vos Machines Outils avec Lesly dès aujourd’hui ! 

En résumé, Lesly est la solution idéale pour les industriels qui souhaitent améliorer la performance et la longévité de leurs machines outils grâce à la maintenance prédictive. Grâce à une collecte de données intelligente, une analyse avancée et une protection renforcée des informations, Lesly aide à anticiper les défaillances et à garantir une production continue et optimale.

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