Un acteur industriel majeur a déployé Lesly pour superviser en continu ses équipements critiques pilotés par variateurs. Dans un contexte de production continue à forte exigence de disponibilité, Lesly a permis de détecter des comportements anormaux sur plusieurs machines moteurs : passages non signalés en mode local, marches dégradées ou dérives mécaniques invisibles à l’œil nu.
Grâce à l’analyse continue de Lesly, plusieurs incidents ont pu être évités ou mieux documentés, conduisant à des ajustements de seuils et une meilleure maîtrise des risques opérationnels.
Incidents moteurs documentés et analysés avec Lesly
de pertes évitées sur une seule ligne air comprimé
Success rate of bot case completion
Capacité d’optimisation continue des seuils et des règles d’alerte
Le Challenge
Le site industriel fonctionne sur une base 5 jours sur 7 avec plusieurs lignes critiques pilotées par variateurs. Les équipements concernés incluent des pompes, agitateurs et ventilateurs qui, même en mode dégradé, peuvent continuer à tourner sans déclencher d’alarme immédiate — entraînant surconsommation, perte de rendement ou défaut produit.
Les objectifs de l’industriel étaient doubles :
Réduire les pertes liées aux dérives silencieuses (glissements, shunts, modes non supervisés)
Augmenter la réactivité des équipes techniques via des alertes plus précoces
La maintenance préventive classique ne permettait pas d’identifier ces incidents en temps réel, ni d’anticiper les situations à risque.
Lesly surveille les moteurs asservis en continu
Un partenariat centré sur la performance, l’anticipation et l’adaptabilité
Ce projet s’appuie sur une vision commune : utiliser Lesly pour transformer la maintenance en une fonction proactive et intelligente. Grâce à ses capteurs et à son moteur d’analyse, Lesly suit les intensités, vitesses, modes opératoires et dérives mécaniques pour alerter dès qu’un écart significatif est détecté.
Maintenance prédictive – 3 incidents révélateurs
STIRRER (Agitateur) – Surconsommation énergétique
- Le variateur a été passé en mode local, ce qui a augmenté la vitesse moteur.
- Résultat : surconsommation électrique importante, sans arrêt de production.
- Lesly a détecté ce changement de mode → correction rapide.
Pompe – Mode dégradé non signalé
- Le variateur étant HS, l’équipe a shunté l’équipement pour le piloter à 50 Hz.
- Résultat : marche dégradée temporaire, non anticipée par Lesly à l’époque.
- Cette situation a conduit à une évolution des règles de détection dans Lesly.
Ventilateur local air comprimé – Panne produit
- Un glissement mécanique entre moteur et poulie a entraîné un défaut de vitesse.
- Résultat : bourrages produits → 8 heures de perte de production (~3 500 €).
- Alerte déclenchée après 8 h → depuis, le seuil a été réduit à 4 h.
Résultats
- 3 incidents moteurs documentés et corrigés grâce à Lesly
- 3 500 € de pertes évitées sur un composant de la ligne air comprimé
- Délais de détection réduits de 8 h à 4 h pour les anomalies critiques
- Amélioration continue des règles d’alerte et des scénarios d’auto-apprentissage
